密度大的小孔加工方法主要要考慮以下重點(diǎn)問題

1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達(dá)蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.1mm小孔加工的問題。特別是針對(duì)一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式。加工后的0.1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。卓力達(dá)使用卷對(duì)卷玻璃曝光機(jī)來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米。極大的滿足了高端精密密度大的小孔加工方法問題。

蝕刻工藝解決密度大的小孔加工方法問題時(shí)，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.1mm以下的孔的時(shí)候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.1mm的時(shí)候，就不適用蝕刻工藝來解決0.1mm小孔加工的問題了。因?yàn)椋藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。

2、材質(zhì)：針對(duì)密度大的小孔加工方法，蝕刻工藝目前只針對(duì)一些金屬材質(zhì)。

3.如無法用蝕刻工藝解決，此時(shí)可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會(huì)產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘?jiān)灰浊謇砘驘o法清理的現(xiàn)象。不是完美的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。

3、電火花打孔，也稱電子打孔。對(duì)于少量的孔如：2個(gè)或5個(gè)左右，可以使用，主要是針對(duì)模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。

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